ENVIRONNEMENT: 
• Il utilise peu de matières premières, d'eau et d'énergie pour sa fabrication. Son procédé de fabrication ne met en oeuvre ni HCFC, ni CFC ([Hydro] ChloroFluoroCarbone), ni métaux lourds. 
• C'est un matériau neutre et stable qui n'altère pas le milieu naturel
• Il est valorisable à 100% par recyclage (réintroduction en production, applications, bâtiment, applications plasturgie,...) ou par valorisation énergétique (incinération) avec récupération d'énergie.
• Insoluble dans l'eau, le PSE ne met pas de substances hydro solubles qui pourraient contaminer l'océan ou les nappes phréatiques.

SANTE:
• Le PSE est sans danger pour la santé : inerte chimiquement, biologiquement neutre.
• Matériau protecteur, non irritant et non toxique, il est quotidiennement utilisé dans de nombreuses applications (microbiologie, emballage de denrées alimentaires fraîches, bâtiment...).
• Le PSE ne nécessite aucune précaution particulière lors de sa mise en oeuvre.
• Les poussières de shape -inertes- sont moins fines que celles des mousses polyuréthanes, et donc moins pénétrantes.

Très peu de chutes sont générées lors des découpes des pains Atua. Celles-ci ne sont pas jetées, mais prennent directement le chemin du recyclage.
En effet, nous stockons nos chutes afin de les faire recycler en totalité.
Il s'agit de notre part d'un engagement, d'un acte volontaire et bénévole, nous ne sommes pas rémunérés en échange par l'entreprise qui le recycle. C'est un geste en faveur de l'environnement!

Il existe des sites "Points PSE" vous permettant de recycler vos chutes propres. Les centres de revalorisation recyclent également les chutes. S'il n'y en a pas près de chez vous, vous pouvez valoriser énergétiquement vos chutes. Contactez l'ADEME (Agence De l'Environnement et de la Maîtrise de l'Energie) 

Le PSE est un matériau 100% recyclable, faites le bon geste!

Sa fabrication consomme très peu d'énergie:

1- La matière première: le polystyrène expansible
Le polystyrène expansible est obtenu par polymérisation du styrène avec introduction d'un agent d'expansion: le pentane. Le polymère obtenu se présente sous forme de billes sphériques dont les diamètres varient entre 0,2 et 3 mm.

2- L'expansion
Le polystyrène expansible est introduit dans une cuve en inox à l'intérieur de laquelle on injecte de la vapeur d'eau pour expanser une première fois les perles (jusqu'à 30 fois leur volume initial).

3- La maturation des perles pré-expansées 
Une fois pré-expansées, les perles reposent dans des silos pendant plusieurs heures pour permettre leur stabilisation.

4- Le moulage
Les perles pré-expansées sont introduites dans un moule fermé et soumises à une nouvelle injection de vapeur d'eau. Les perles achèvent ainsi leur expansion, occupant tout l'espace du moule et se soudent entre elles pour constituer le bloc à produire.